WPQR: nøglen til dokumenteret og sikker svejsning

En svejsetilslutning kan se pæn ud på overfladen og stadig være svag indeni. I mange brancher er det ikke nok, at en svejser er dygtig med hænderne svejseproceduren skal også være dokumenteret, afprøvet og godkendt. Her kommer WPQR ind i billedet som en central brik i den samlede kvalitetssikring.

Når virksomheder arbejder med trykbærende udstyr, bærende stålkonstruktioner, tanke eller rørledninger, stiller standarder og myndigheder krav om kvalificerede svejseprocedurer. Uden en godkendt WPQR er der risiko for både produktionsstop, kassation og i værste fald sikkerhedsbrist.

For mange virksomheder er det derfor blevet en naturlig del af hverdagen at arbejde struktureret med WPQR, WPS og svejsecertifikater som et samlet system.

Hvad er WPQR, og hvorfor er den så vigtig?

En WPQR (Welding Procedure Qualification Record) er den formelle dokumentation for, at en bestemt svejseprocedure kan levere en svejsning med de krævede mekaniske og metallurgiske egenskaber. Man kan se WPQRen som beviset på, at en WPS virker i praksis.

En WPQR indeholder typisk:

– Oplysninger om grundmateriale og tilsatsmateriale
– Svejseproces og udstyr
– Svejseparametre, fx strøm, spænding, hastighed og varmetilførsel
– Forvarmning, mellemlags- og efterbehandling
– Resultater af ikke-destruktiv prøvning (NDT)
– Resultater af destruktiv prøvning (DT), fx træk, bøjning, slag og hårdhed

Selve kvalifikationen sker ved, at der udføres en procedureprøve efter en standard, typisk DS/EN ISO 15614-serien. Prøveemnet svejses efter den planlagte procedure, hvorefter det prøves og vurderes op mod kravene. Består prøveemnet, kan WPQRen udstedes.

Hvorfor er det så vigtigt?
Fordi WPQRen:

– dokumenterer, at svejsningen lever op til relevante standarder
– skaber sporbarhed mellem krav, procedure og færdigt produkt
– reducerer risikoen for fejl, reparationer og reklamationer
– er et krav i mange certificeringsordninger, fx EN 1090 og ISO 3834
– giver kunden tillid til, at svejsearbejdet er teknisk velunderbygget

I praksis er WPQR ofte omdrejningspunktet for både interne og eksterne audits. Uden gyldige og veldokumenterede WPQRer kan en virksomhed få svært ved at opfylde krav fra både kunder, myndigheder og certificeringsorganer.

Fra WPQR til WPS og svejsecertifikater i daglig drift

Når WPQRen er på plads, danner den grundlag for den praktiske svejseprocedure, WPS (Welding Procedure Specification). Hvor WPQR beskriver og dokumenterer kvalifikationen, beskriver WPSen, hvordan svejseren faktisk skal svejse i produktionen.

En typisk arbejdsgang ser sådan ud:

1. Krav og standarder afklares
Hvilke standarder gælder? Er der krav til materiale, temperatur, slagsejhed, NDT-niveauer, PED mv.? Her tages udgangspunkt i fx DS/EN ISO 15614, EN 1090, ISO 3834 eller kundespecifikke krav.

2. Procedureprøve planlægges
Materialer, dimensioner, samlingstype og svejseproces fastlægges, så det ønskede gyldighedsområde dækkes. Mange vælger at optimere prøveemnet, så én WPQR kan dække så bredt som muligt inden for standardens rammer.

3. Svejsning under overvågning
Prøveemnet svejses under overvågning af en svejseteknisk fagperson eller et certificeringsorgan. Alle relevante parametre registreres, så de senere kan indgå i dokumentationen.

4. Prøvning og evaluering
Prøveemnet underkastes NDT, fx visuel inspektion, penetrant-, røntgen- eller ultralydprøvning, samt evt. destruktive prøver i eget eller eksternt laboratorium. Resultaterne vurderes op mod standardens krav.

5. Udstedelse af WPQR og udarbejdelse af WPS
Hvis prøven består, udarbejdes WPQRen. På baggrund af WPQRen skrives en eller flere WPSer, så svejserne har klare, praktiske anvisninger til det daglige arbejde.

6. Kobling til svejsecertifikater
For at kæden er komplet, skal svejserne også være kvalificerede til at arbejde inden for WPQRens gyldighedsområde. Her kommer svejsecertifikater efter fx DS/EN ISO 9606-serien eller DS/EN ISO 14732 ind i billedet.

Når alle tre elementer WPQR, WPS og svejsecertifikater hænger sammen, står virksomheden med en solid og sporbar svejsekvalitet.

Et struktureret system gør også hverdagen lettere. Svejserne ved, hvad de skal gøre. Svejsekoordinatoren har styr på dokumentationen. Og ved audit eller kundebesøg kan virksomheden hurtigt trække relevante dokumenter frem fra en portal eller et digitalt arkiv.

Professionel svejseteknisk rådgivning gør forskellen

Mange virksomheder oplever, at kravene til dokumentation og standardforståelse vokser i takt med, at opgaverne bliver mere komplekse. Her kan ekstern svejseteknisk rådgivning være en genvej til både bedre kvalitet og en mere effektiv proces.

En erfaren svejseteknisk partner kan blandt andet hjælpe med:

– tolkning af standarder og kundekrav
– valg af svejseproces, udstyr og tilsatsmaterialer
– planlægning og overvågning af procedureprøver
– udarbejdelse og vedligeholdelse af WPQR og WPS
– svejseinspektion og NDT i ind- og udland
– svejsekoordinering efter gældende standarder
– opbygning af systemer til håndtering af svejsecertifikater

For virksomheder, der arbejder efter EN 1090-1 og ISO 3834, er kravene til styring af svejseprocesser, dokumentation og kompetencer særligt tydelige. Mange vælger derfor at samarbejde med specialiserede virksomheder, som har både svejseingeniører, svejseteknikere og inspektører tilknyttet.

Et firma som nskas har netop fokus på svejseteknologi, certificering og ikke-destruktiv prøvning. Med både rådgivere og laboratoriefaciliteter kan en partner af den type hjælpe med hele kæden fra planlægning og prøvning til færdige dokumenter og løbende opfølgning.

For virksomheder, der ønsker at styrke deres svejsekvalitet, er det ofte en god investering at trække på den slags specialiseret viden, i stedet for selv at forsøge at holde overblik over alle detaljer i standarder, prøvningsmetoder og dokumentationskrav. Her kan et samarbejde med Nordisk Svejse Kontrol eller NSKAS være en effektiv vej til både sikker, dokumenteret og konkurrencedygtig svejseproduktion.